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热处理 对模具造成影响

点击次数:   更新时间:2018-06-28 09:42:06     来源:www.关闭分    享:
       模具热 处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些复杂模具,常因热 处理变形而报废,因此控 制复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。
       模具在热处理时,特别是在淬火过程中,由于模 具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之组 织转变的不等时性等原因,使得模 具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具 内外温差所引起的热应力。当其内 应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。
      有些模 具选材和钢的材质都很好,往往因 为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成模 具热处理后变形较大。
      由于模 具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在 淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各 部位体积膨胀的不同,使模具 淬火后产生变形。
      一些厂 家为了保证模具达到较高硬度,认为需 提高淬火加热温度。但是生产实践表明,这种做法是不恰当的,对于复杂模具,同样是 采用正常的加热温度下进行加热淬火,在允许 的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
      设计模具时,在满足 实际生产需要的情况下,应尽量 减少模具厚薄悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能 采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火 后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状 特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用给合结构。
      模具热 处理是做好模具的前提和基础,如果你 的模具热处理做不好,何谈有 一个上好的模具呢?

 

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