影响陶 瓷砂轮轴承沟道圆度的主要因素

　　陶瓷砂 轮轴承沟道的内圈沟道，通常采 用变进给速度切入磨削方式，其磨削循环可分为：工件快速趋近、粗进给、细进给 和无进给磨削四个阶段。影响磨 削轴承沟道圆度的主要因素可分为以下几点：
      1、工艺系 统的弹性变形引起的轴承沟道工件原始误差复映：分析磨 削循环工件几何形状误差变化规律可知，磨削后 的陶瓷砂轮几何形状误差复映主要取决于工艺系统刚度、磨削工艺参数、砂轮磨 损速度以及工件原始误差。
　　2、磨削过 程中工艺系统的精度，这取决 于磨床的精度和夹具的定位原理、结构参数及精度。
　　3、工艺系统的动态特性，特别是 陶瓷砂轮的平衡状态：在修整和磨削过程中，砂轮不平衡，会引起强迫振动，修整砂 轮时修整器和砂轮的相对位置与磨削时工件和砂轮的相对位置的差异，以及这 两种不同情况下工艺系统刚度的不同使振动造成磨削的工件表面不圆。
　　从上面 的总结我们可以看出，影响陶 瓷砂轮轴承沟道圆度的主要因素有3种情况，所以在 以后的使用中要注意上述这些内容，尽量减 少各种问题的发生，保证产品的正常使用。