磨具表面抛光方法

      磨具除 在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等 非金属材料的加工。是用以磨削、研磨和抛光的工具。那磨具 表面除了使用化学处理方法，即：让材料 在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得 到平滑面的方法外。还可以是用什么方法？
      1、机械抛光：机械抛 光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零 件如回转体表面，可使用 转台等辅助工具，表面质 量要求高的可采用超精研抛的方法。
　　2、磁研磨抛光：磁研磨 抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
　　3、流体抛光：流体抛 光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的 金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动 力研磨是由液压驱动，使携带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
　　4、电解抛光：电解抛 光基本原理与化学抛光相同，即靠选 择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消 除阴极反应的影响，效果较好。电化学 抛光过程分宏观整平，微观整平。
　　5、超声波抛光：将工件 放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超 声波的振荡作用，使磨料 在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装 制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。