模具产
品缺陷和修正方法
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更新时间:2018-07-04 16:24:07 来源:
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在塑料生产过程中,各种原
因造成了各种产品的不同缺陷,以下是
常见的几种产品缺陷和解决方法:
一、变形
产品出模时变形,有模温、料温和
产品出模时温度较高,保压时
间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁
厚薄和收缩不均,浇口位
置不当和顶杆位置不当、粘模造
成的等是设计时要考虑的。
二、断裂
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太
小造成的真空态等,有嵌件
的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产
品须经退火消除应力。
三、磨损
脱模斜
度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床
后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。
四、气泡
温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周
期太长造成塑料在料筒里分解。
五、飞边
锁模压
力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
六、斑纹
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太
低在充模时形成波纹。
七、熔接痕
熔接痕
在多芯子并破时是很难避免的,合理的
调控温度和注射速度,设计好
浇口和排气溢流位置以改善产品外观。