模具产 品缺陷和修正方法

       在塑料生产过程中，各种原 因造成了各种产品的不同缺陷，以下是 常见的几种产品缺陷和解决方法：
      一、变形
      产品出模时变形，有模温、料温和 产品出模时温度较高，保压时 间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁 厚薄和收缩不均，浇口位 置不当和顶杆位置不当、粘模造 成的等是设计时要考虑的。
      二、断裂
      回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太 小造成的真空态等，有嵌件 的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产 品须经退火消除应力。
      三、磨损
      脱模斜 度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床 后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。
      四、气泡
      温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周 期太长造成塑料在料筒里分解。
      五、飞边
      锁模压 力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
      六、斑纹
      塑料过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑料没有充分干燥。温度太 低在充模时形成波纹。
      七、熔接痕
      熔接痕 在多芯子并破时是很难避免的，合理的 调控温度和注射速度，设计好 浇口和排气溢流位置以改善产品外观。